Robotyka

Robot mobilny do inspekcji i serwisu wąskich kanałów

Kompaktowy robot cylindryczny zaprojektowany do pracy w ciasnych przestrzeniach, umożliwiający inspekcję i drobne prace serwisowe bez konieczności rozcinania infrastruktury.

Kluczowe informacje

Czas realizacji:
6 miesięcy
Skala projektu:
Średnia złożoność, zespół 3-osobowy
Technologie:
Autodesk Inventor, elektronika dedykowana, napęd BLDC
Główne wyzwanie:
Miniaturyzacja komponentów przy zachowaniu funkcjonalności

Moja rola

  • Główny konstruktor odpowiedzialny za projekt mechaniczny
  • Współpraca w zespole interdyscyplinarnym (mechanik, elektronik, programista)
  • Nadzór nad procesem testowania głowic

Problem i wyzwanie

Firma instalacyjna potrzebowała rozwiązania do inspekcji i serwisu prostoliniowych kanałów o średnicy zaledwie 120mm, co stanowiło znaczące wyzwanie techniczne ze względu na ograniczoną przestrzeń i konieczność integracji systemów wizyjnych z narzędziami serwisowymi.

  • Inspekcja i serwis prostoliniowych kanałów o średnicy zaledwie 120mm
  • Wykrywanie defektów w trudno dostępnych miejscach
  • Wykonywanie drobnych prac wykończeniowych bez rozcinania infrastruktury
  • Dokumentowanie stanu technicznego instalacji

Proces projektowy

Cały proces projektowy opierał się na metodycznym podejściu do rozwiązania problemu, z uwzględnieniem wszystkich wymagań klienta oraz ograniczeń technicznych.

1. Analiza wymagań

Pierwszym krokiem była dokładna analiza wymagań klienta oraz ograniczeń technicznych, które determinowały kształt i funkcje robota. Kluczowe wymagania obejmowały:

  • Maksymalna średnica zewnętrzna: 110mm (zapas 10mm od średnicy kanału)
  • Zasięg operacyjny: minimum 100m w prostoliniowych odcinkach kanału
  • Ograniczenie: operacje tylko w prostych odcinkach, brak możliwości pokonywania zakrętów 90°
  • Czas pracy: minimum 2 godziny
  • Kamera wysokiej rozdzielczości z oświetleniem LED
  • Narzędzia serwisowe: głowica obrotowa z wymiennymi końcówkami

2. Koncepcja i wybór rozwiązań

Na etapie koncepcyjnym rozważałem różne podejścia do konstrukcji robota, które spełniałyby wymagania klienta. Główne rozważane koncepcje to:

  • Robot gąsienicowy: dobra przyczepność, ale nadmierna długość
  • Robot z mechanizmem roborobaka: złożoność mechaniczna
  • Robot modułowy, cylindryczny z napędem kołowym: wybrana opcja jako najlepszy kompromis między mobilnością, prostotą a funkcjonalnością w prostych odcinkach

Po analizie porównawczej zdecydowałem się na konstrukcję cylindryczną z napędem kołowym, która najlepiej spełniała wszystkie wymagania przy zachowaniu prostoty konstrukcyjnej.

3. Projektowanie szczegółowe

Na tym etapie zaprojektowałem szczegółowo wszystkie elementy robota, włącznie z układem napędowym, komputerem pokładowym i systemami wizyjnymi. Kluczowe elementy konstrukcyjne to:

  • Cylindryczna konstrukcja o średnicy 105mm i długości 1100mm
  • Napęd z dwoma silnikami BLDC oraz przekładnią harmoniczną
  • Przednia część wyposażona w moduł napędowy z komputerm pokładowym (zasilanie, sterowanie, komunikacja)
  • Głowica obrotowa z kamerą HD z oświetleniem LED zawierająca także ramię serwisowe z wymiennymi końcówkami
  • Tylna część zawierająca zbiornik z substancją uszczelniającą

4. Prototypowanie i testy

Po zakończeniu projektowania przystąpiłem do budowy prototypu i przeprowadzenia testów w warunkach rzeczywistych. Podczas testów napotkałem na kilka wyzwań, które wymagały rozwiązania:

  • Problem z przyczepnością na mokrych powierzchniach: zastosowanie kół z materiału kompozytowego z specjalną strukturą powierzchni
  • Ograniczone miejsce na elektronikę: zaprojektowanie dedykowanych płytek PCB o nietypowych kształtach
  • Problemy z chłodzeniem: opracowanie pasywnego systemu rozpraszania ciepła
  • Wyzwania z komunikacją: implementacja przewodowego systemu z cienkim kablem zapewniającym zasilanie i transmisję danych

Innowacje techniczne

Smukły system napędowy

Zoptymalizowany dla prostoliniowego ruchu, zdolny do pokonywania przeszkód do 15mm wysokości.

Modułowa głowica

Szybka wymiana końcówek roboczych z dostępnymi narzędziami: kamera, aplikator.

Zaawansowany system wizyjny

Kamera HD z automatycznym dostosowaniem ostrości i system oświetlenia z regulacją jasności.

Rezultaty

Zaprojektowany robot mobilny spełnił wszystkie wymagania klienta:

Redukcja czasu inspekcji

Znaczące zmniejszenie czasu inspekcji w porównaniu do konwencjonalnych metod w prostych odcinkach, co przełożyło się na wyższą efektywność operacyjną.

Zasięg operacyjny

Możliwość dotarcia do 100m w głąb prostoliniowych instalacji, co pozwoliło na inspekcję wcześniej niedostępnych obszarów.

Możliwości serwisowe

Zdolność naprawy wykrytych usterek bez potrzeby rozcinania kanałów, co znacząco zmniejszyło koszty i czas napraw.

Oszczędności kosztowe

Zmniejszenie kosztów serwisowych dla prostoliniowych odcinków dzięki możliwości inspekcji i naprawy bez ingerencji w strukturę.

Wnioski

Projekt robota mobilnego do inspekcji i serwisu wąskich kanałów przyniósł kilka ważnych wniosków:

  • Kompaktowa cylindryczna konstrukcja okazała się optymalna dla prostoliniowych kanałów
  • Ograniczenie w postaci braku możliwości pokonywania zakrętów 90° wymagało odpowiedniego planowania punktów wejścia do systemu kanałów
  • Miniaturyzacja komponentów elektronicznych stanowiła największe wyzwanie projektowe

Projekt udowodnił, że nawet przy ograniczeniach konstrukcyjnych możliwe jest stworzenie wysoce funkcjonalnego robota do specjalistycznych zadań w wąskich przestrzeniach, który znacząco obniża koszty inspekcji i serwisu.

Zainteresował Cię ten projekt?

Sprawdź moje inne realizacje lub skontaktuj się ze mną, aby omówić potencjalną współpracę.